El HPF se puede aplicar generalmente a presiones de trabajo de hasta 420 bar. Sin embargo, el diseño abre la puerta para ir incluso más allá de esta clasificación de presión: al elegir una combinación adecuada de brida, inserto y tubo, la clasificación de presión se puede aumentar a 500 bar.
El sistema se ajusta a las dimensiones estándar de tubos con diámetros de 25 a 150 mm y grosores de pared de hasta 20 mm. Está diseñado para los patrones de bridas según las normas ISO 6162-1 (SAE J518, código 61), ISO 6162-2 (SAE J518, código 62) e ISO 6164.

Mercados:
• Medioambiental
• Industrial
• Máquinas herramienta
• Marítimo
• Tratamiento de materiales
• Móvil
• Generación de potencia
• Edificio de prensa

Aplicaciones:
• Adecuado para aplicaciones hidráulicas e industriales generales.

Características/beneficios de las bridas de alto rendimiento de Parker:
• El sistema de bridas de alto rendimiento de Parker garantiza una reducción total de los costes. En comparación con la soldadura convencional, el sistema de bridas de alto rendimiento ofrece varios beneficios en tiempo y dinero: la fabricación de las tuberías es muy rápida y el tiempo de instalación es más corto en comparación con la soldadura. Los rayos X no son necesarios y no hay costes de limpieza posteriores a la soldadura. Los costes de lavado también se reducen.
• El sistema de bridas de alto rendimiento de Parker está disponible en todo el mundo a través de la red de distribución de Parker.
• Además de la gama de productos, Parker ofrece un servicio de valor añadido, ya que Parker puede diseñar su aplicación hidráulica.


El sistema
HPF es aplicable generalmente para presiones de trabajo de hasta 420 bar. Sin embargo, el diseño abre la puerta para ir incluso más allá de esta clasificación de presión: al elegir una combinación adecuada de brida, inserto y tubo, la clasificación de presión se puede aumentar a 500 bar. El sistema se ajusta a las dimensiones estándar de tubos con diámetros de 25 a 150 mm y grosores de pared de hasta 20 mm. Está diseñado para los patrones de bridas según las normas ISO 6162-1 (SAE J518, código 61), ISO 6162-2 (SAE J518, código 62) e ISO 6164.

Aprender de la naturaleza
Las mejores soluciones para problemas de diseño complejos a menudo se pueden encontrar en la naturaleza. El abocardado de un tubo es similar a la forma de una rama en la que se une al tronco de un árbol: el tubo se ensancha mediante la presión axial hidráulica, lo que le confiere una forma parabólica que aumenta de 10° a 37°. La suave inclinación inicial de la forma garantiza una seguridad adicional contra las vibraciones fuertes del sistema. La DGUV confirmó la capacidad de este sistema único y patentado, especialmente para el uso en prensas hidráulicas y mecánicas, así como en sistemas de potencia hidráulica para máquinas de moldeo por inyección. Además de eso, el sistema es una solución ideal para aplicaciones marítimas y de alta mar. Está aprobado por varias sociedades de clasificación como DNV/GL, LR y otras.

El conector HPF: un sólido trabajo en equipo para las mayores exigencias
Las bridas HPF están equipadas con un contorno de agarre interior especialmente diseñado y endurecido, que proporciona una excelente seguridad de corte adicional para la conexión. Opcionalmente, algunos tamaños están equipados con anillos de bloqueo especiales. Un inserto suave con forma se coloca en el extremo acampanado del tubo. El lado del tubo del inserto está equipado con una junta tórica. En el lado del orificio, la estanqueidad está garantizada por una junta tórica o por el perfil especial de junta F37. La junta F37 se ha desarrollado especialmente para su uso con bridas SAE. Estas juntas especiales garantizan una alta estabilidad de forma. En comparación con las juntas tóricas estándar, sus propiedades mecánicas evitan la extrusión de la holgura, incluso cuando las bridas "respiran" bajo presión. El perfil especial de la junta F37 se adapta idealmente a presiones más altas o al acabado inadecuado de la superficie de las bridas. La aplicación de estos elementos de sellado blando, tanto en el lado del orificio como en el del tubo, garantiza la hermeticidad contra fugas de gas del conector HPF. Ya que el inserto no tiene un perfil dentado, se puede ensamblar fácilmente varias veces.

Formación de tubos
La formación de tubos se realiza mediante las máquinas Parflange® HPF; se pueden comprar o alquilar por un período de tiempo determinado. Si es necesario, el montaje de las líneas de tubos HPF rectas o manipuladas puede llevarse a cabo en un Centro de tuberías CPS de Parker.

Bridas en lugar de soldaduras: montaje sin errores y sin riesgos
Actualmente, muchas conexiones de tubos están soldadas. Sin embargo, dado que incluso el mejor operador de soldadura puede cometer un error, cada costura de soldadura debe probarse, lo que supone una enorme pérdida de tiempo y un aumento significativo de los costes. Incluso encontrar personal capacitado puede ser fundamental. Además del enorme ahorro de tiempo para la preparación de la junta, HPF ofrece varias ventajas en comparación con la solución de soldadura:
• La soldadura de tubos galvanizados es siempre fundamental. Con tubos galvanizados HPF, no es necesario pintar más.
• Las costuras de soldadura suelen estar descascarilladas y se oxidan. Tratar con este proceso y sustancias es un riesgo ambiental.
• Los tubos soldados deben limpiarse a fondo por dentro. Los conjuntos de tubos HPF no requieren ninguna limpieza especial, lo que reduce el tiempo y los costes de lavado durante la puesta en marcha inicial del sistema.
• El proceso de rebordeado no causa gases nocivos, lo que elimina riesgos de explosión e incendio.
• El conformado de tubos HPF es un proceso de conformado en frío mecanizado. Por lo tanto, no es necesario realizar una radiografía de la conexión.

Protección contra la corrosión libre de Cr(VI)
Todos los componentes tienen, por supuesto, superficies libres de Cr(VI). Parker es muy consciente de su responsabilidad con el medio ambiente y la salud humana. Por lo tanto, Parker ha renunciado por completo al uso de superficies que contienen Cr(VI).

Respetuoso con el personal y el medio ambiente
Al comparar las operaciones individuales de una línea soldada con las líneas conectadas con bridas de Parker, se evidencian de inmediato importantes oportunidades de ahorro en los costes. A diferencia de los procesos de soldadura convencionales, no se liberan vapores que pongan en riesgo la salud. En consecuencia, el uso es posible en ubicaciones con requisitos elevados, como, por ejemplo, las plataformas petrolíferas en alta mar. Además de esto, los errores de diseño de las máquinas de abocardado en la preparación de las bridas son prácticamente desconocidos. El agrietamiento por corrosión por tensión generado durante las operaciones de soldadura es historia y la vida útil del sistema de tuberías terminado aumenta. Las tecnologías Parflange® conformadas en frío ahorran potencia y energía en comparación con las soldaduras y no requieren desengrasantes ni agentes anticorrosión. Cuando se utilizan tubos galvanizados, se puede omitir la galvanización posterior porque el revestimiento de zinc no se ve afectado por el abocardado. Los componentes del conector de brida de Parker se suministran en superficies libres de Cr(VI) de última generación. Entregamos todos los componentes embalados de forma segura en el lugar deseado. Entrega fiable en la fecha indicada. Y luego llegamos al montaje profesional: nuestros especialistas se encargarán de ello por usted. Después de la prueba y la ejecución de prueba, puede pulsar el botón de inicio para que su producción sea un éxito.