El agua es uno de los contaminantes más comunes en un sistema de fluidos y uno de los más dañinos. Cuando el agua contamina un sistema, puede causar muchos problemas graves, tales como: corrosión, descomposición de fluidos, reducción de las propiedades lubricantes, precipitación de aditivos, oxidación del óleo, reducción de la rigidez dieléctrica y desgaste abrasivo en los componentes hidráulicos.

Ya sea agua disuelta (agua que se absorbe en el aceite) o agua libre (que ocurre cuando el óleo está demasiado saturado* para contener más agua), partículas sólidas o aire/gases, el óleo contaminado se puede purificar en el sitio utilizando el sistema de purificación portátil de la serie PVS de Parker.

* Tenga en cuenta que la temperatura y el tipo de fluido determinan el punto de saturación para su sistema.

(Consulte el folleto).

Mantener el nivel de limpieza del aceite de un sistema hidráulico aumentará la vida útil de los componentes de desgaste críticos y reducirá el tiempo de inactividad del sistema. Las unidades de purificación portátiles son ideales para sistemas en aplicaciones que exigen descontaminación in situ. Con varios modelos para elegir, la serie Parker PVS es una solución ideal para muchas necesidades de sistemas hidráulicos.

Principios de funcionamiento:

El aceite contaminado se introduce en el sistema de purificación portátil de la serie PVS de Parker por vacío. Luego, el aceite contaminado se somete a un vacío y temperatura óptimos y una mayor exposición al área de superficie. La temperatura óptima se logra utilizando un calentador en línea de baja densidad de vatios. Posteriormente, el aceite ingresa a la columna de destilación, donde se expone al vacío mediante el uso de elementos especiales de dispersión, logrando una mayor exposición del área de superficie. Este proceso convierte el agua en vapor de agua, que luego es aspirado a través del condensador por la bomba de vacío.

El aceite sin agua cae al fondo de la columna de destilación y es eliminado por una bomba de aceite lubricante de alta resistencia. Esta bomba fuerza el aceite seco a través de un filtro final de eliminación de partículas. El aceite limpio sale de la unidad, regresa al depósito y luego regresa al sistema.

¿Por qué la tecnología PVS (deshidratación al vacío) supera a otras tecnologías?

• Unidades centrífugas: solo elimina el agua libre; tiene dificultad para romper emulsiones estables; dimensiones de envolvente más grandes pero flujos más bajos; mayores costos iniciales y operativos.

• Unidades desecantes: tienen una capacidad limitada de eliminación de agua debido a la absorción de material; solo elimina las partículas de entrada de aire; caro en comparación con el volumen de agua eliminado.

• Unidades coalescentes: solo elimina el agua libre; tiene dificultad para romper emulsiones estables; no funciona bien en fluidos viscosos (>100 sus); mucho más grande en tamaño en comparación con PVS.

Diseñado para su uso en los siguientes mercados: 

• Generación de energía

• Pulpa y papel

• Metales primarios

• Minería

• Moldeo por inyección de plástico

• Exploración petrolera

• Petroquímico

• Automotor

• Aeroespacial

• Refinerías

• Transporte

Aplicaciones:

• Sistemas hidráulicos

• Sistemas de lubricación

• Óleo de turbina

• Óleo de transformador

• Óleo nuevo (almacenamiento de petróleo)

• Óleo de sellado

• Entornos a prueba de explosiones

La unidad estándar incluye:

• Circuito de flujo variable

• Sensor de humedad

• Operación automática

• Acero inoxidable 316 (utilizado para superficies húmedas primarias)

• Elemento de partículas Ecoglass III de 2-20 micras

• Tanque de retención de condensado con drenaje automático opcional

• Cubiertas de plexiglás transparente en el tanque de retención de condensado y la cámara de vacío

• Respiradero desecante

• Interruptor de fase inversa

• Termostato programable

• Guías de montacargas y argollas de elevación

• Elementos dispersores de petróleo de torre coalescentes o empaquetados

Características y beneficios:

• Permite que el aceite se caliente rápidamente, eliminando el agua más rápidamente, ahorrando tiempo

• Indicación del contenido de agua en tiempo real en % de saturación, proporcionando una confirmación visual de un vistazo

• Uso desatendido, lo que reduce los costos de mano de obra

• Diseñado para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que aumenta el tiempo de funcionamiento del sistema

• Sin corrosión, lo que aumenta la confiabilidad del producto

• Capaz de ver el proceso de deshidratación al vacío, proporcionando una verificación visual de la eliminación de agua

• El respiradero desecante asegura aire de entrada seco y limpio, proporcionando un funcionamiento más eficiente

• Rotación del motor fácil de cambiar, lo que facilita el mantenimiento y evita una rotación incorrecta

• Proporciona un método seguro para levantar la unidad, lo que garantiza la seguridad de los empleados

• Flexibilidad con varias viscosidades de fluidos, lo que proporciona una mayor eficiencia en la eliminación de la humedad

• El interruptor de inversión de fase permite cambiar fácilmente la fase de potencia, lo que facilita el mantenimiento y evita la rotación incorrecta